หัวใจหลักของการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แหวนคือ "การป้องกันสนิม การป้องกันการอุดตัน และการสึกหรอที่สม่ำเสมอ"
ก่อนอื่นเรามาพูดถึงบรรทัดฐานการทำงานประจำวันกันก่อน เนื่องจากเพื่อรักษาแหวนตายให้ดี สิ่งสำคัญคือต้องทำงานในลักษณะที่ได้มาตรฐาน นี่คือการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แหวนที่ดีที่สุด
1. การสตาร์ทและหยุดตามมาตรฐาน: ใช้ "เชื้อเพลิง" ก่อนสตาร์ท และ "ล้างน้ำมันเชื้อเพลิง" ก่อนหยุด

A. ก่อนดำเนินการ: สำหรับวงแหวนแม่พิมพ์ใหม่หรือที่ไม่ได้ใช้งานนานกว่า 8 ชั่วโมง ก่อนที่จะสตาร์ท รูแม่พิมพ์จะต้องเต็มไปด้วยวัสดุที่มีน้ำมัน (แนะนำให้ผสมกากถั่วเหลืองกับน้ำมันบริโภค 3% ถึง 5% หรือ "วัสดุสตาร์ท-แบบมืออาชีพ") ขั้นแรก ให้ป้อนน้ำหนัก 2 ถึง 3 กิโลกรัมด้วยตนเอง จากนั้นจึงสตาร์ทเครื่องหลัก หลังจากที่ส่วนผสมของน้ำมันสร้างเม็ดสม่ำเสมอแล้ว ให้ค่อยๆ กลับมาผลิตตามปกติ วัตถุประสงค์หลักของการทำเช่นนี้คือการสร้างชั้นหล่อลื่นบนพื้นผิวโลหะของแม่พิมพ์แหวน เพื่อป้องกันการสึกหรออย่างรุนแรงบนพื้นผิวของแม่พิมพ์แหวนและรูแม่พิมพ์ที่เกิดจากการเสียดสีของวัสดุแห้งโดยตรง
B. หลังการดำเนินการ: ก่อนที่การผลิตจะเสร็จสิ้น ให้ป้อนวัสดุที่มีน้ำมันหรืออนุภาคทำความสะอาดพิเศษ และใช้เวลาประมาณ 3 ถึง 5 นาทีเพื่อขับการผลิตออกจากรูแม่พิมพ์จนหมด จุดประสงค์ของการทำเช่นนี้คือเพื่อให้อาหารที่อุดมด้วยแป้งและโปรตีนอยู่ในรูแม่พิมพ์ ไม่เช่นนั้นมันจะแข็งตัวและเป็นสะเก็ดซึ่งทำความสะอาดได้ยากมาก
2. ในระหว่างการดำเนินการ จะมีการตรวจสอบโหลด
A. เมื่อป้อนอาหาร จำเป็นต้องทำอย่างสม่ำเสมอและต่อเนื่องเพื่อป้องกันการเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างกะทันหัน ซึ่งอาจทำให้เกิดภาระเฉพาะที่มากเกินไปบนวงแหวนตาย
ข. ฟังเสียงวิ่ง การสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติบ่งชี้ว่าช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์แหวนกับลูกกลิ้งดันไม่เท่ากัน หรือมีวัตถุแปลกปลอมแข็งผสมอยู่ในวัสดุ
เรามาพูดถึงการตรวจสอบตามระยะและการปรับช่องว่างกันดีกว่า
ต้องทำการตรวจสอบแม่พิมพ์แหวนทุกๆ 200 ถึง 300 ชั่วโมงของการทำงาน
1. การตรวจสอบช่องว่างระหว่างแหวนดายและลูกกลิ้งแรงดัน
มาตรฐานช่องว่างมักจะอยู่ที่ 0.1 ถึง 0.3 มม. ซึ่งเทียบเท่ากับความหนาของกระดาษนามบัตร การกวาดล้างที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดการลื่นไถลและไม่มีการปล่อยวัสดุ ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะเร่งการสึกหรอและสร้างอุณหภูมิสูง
2. การสึกหรอของลูกกลิ้งแรงดัน
ตรวจสอบร่องบนพื้นผิวของลูกกลิ้งแรงดัน เมื่อระนาบเรียบอย่างเห็นได้ชัดปรากฏขึ้นหรือร่องตื้นขึ้น จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือลูกกลิ้งแรงดันต้องเป็นคู่เพื่อให้แน่ใจว่าช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและแม่พิมพ์แหวนมีความสม่ำเสมอ ลูกกลิ้งรับแรงกดที่สึกหรออย่างรุนแรงจะเร่งความเสียหายของแหวนตายเหมือน "ตะไบ"
3. ผนังด้านในของแม่พิมพ์แหวนสึกหรอ
ตรวจสอบพื้นผิวการทำงานที่แหวนแม่พิมพ์สัมผัสกับลูกกลิ้งแรงดัน หากมีร่องไม่เท่ากัน-เหมือนการสึกหรอ แสดงว่ามีปัญหากับดายของแหวน จำเป็นต้องตรวจสอบผลกระทบของการปรับสภาพวัสดุ ว่าการกระจายการป้อนสม่ำเสมอหรือไม่ และลูกกลิ้งแรงดันอยู่นอกทรงกลมหรือไม่ หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ให้พิจารณาเปลี่ยนแม่พิมพ์แหวน
หลังจากพูดคุยเกี่ยวกับบรรทัดฐานการทำงานในแต่ละวันและช่วงเวลาการตรวจสอบเป็นระยะแล้ว ตอนนี้เรามาพูดถึงการทำความสะอาดอย่างล้ำลึกและการจัดเก็บแม่พิมพ์แหวน ซึ่งเป็นประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์แหวน
เมื่อการผลิตยังคงลดลงอย่างต่อเนื่องหรือมีการวางแผนหยุดทำงานเป็นระยะเวลานาน แม่พิมพ์แหวนจะต้องผ่านการทำความสะอาดอย่างล้ำลึก
1. มีหลายวิธีในการทำความสะอาดแม่พิมพ์แหวนหลังจากการถอดชิ้นส่วน:
A. ตัวเลือกที่ต้องการคือเครื่องทำความสะอาดแม่พิมพ์แหวนโดยเฉพาะ หรือที่เรียกว่าเครื่องเจาะทะลุ- ซึ่งใช้ดอกสว่านเพื่อย้อนกลับและดึงสิ่งอุดตันออก นี่เป็นวิธีการที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพมากที่สุดซึ่งทำให้เกิดความเสียหายต่อรูแม่พิมพ์น้อยที่สุด
B. วิธีการทำความสะอาดแบบฟอง แหวนจะตายอย่างสมบูรณ์ในน้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์อุ่น ๆ หรือสารทำความสะอาดแม่พิมพ์ฟีดพิเศษ วางไว้สองสามชั่วโมง ฯลฯ หลังจากที่วัสดุบนแหวนนิ่มลงแล้ว ให้ทำความสะอาดด้วยแปรงทองแดงหรือแท่งไม้ ห้ามใช้แปรงหรือเครื่องมือมีคม สุดท้าย ล้างให้สะอาดด้วยน้ำสะอาด และเช็ดให้แห้งด้วยปืนลมแรงดันสูง-
C. ต้มแม่พิมพ์วงแหวนในน้ำเดือดประมาณ 1-2 ชั่วโมง จนกระทั่งสารตกค้างในรูแม่พิมพ์ขยายตัวและนิ่มลงก่อนจะทำความสะอาด วิธีการนี้มีผลกระทบต่อคุณสมบัติของโลหะ และโดยทั่วไปไม่แนะนำให้ทำความสะอาด
2. การป้องกันสนิมเพื่อ-การเก็บรักษาแม่พิมพ์แหวนในระยะยาว
A. หลังจากทำความสะอาดและทำให้แห้งแล้ว ให้ฉีดสเปรย์น้ำมันป้องกันสนิม-เกรดอาหาร-ชั้นหนึ่งบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของแม่พิมพ์วงแหวนและรูของแม่พิมพ์อย่างสม่ำเสมอ
B. ห่อด้วยกระดาษมันหรือถุงพลาสติกแล้วเก็บบนชั้นวางในร่มที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สัมผัสกับพื้นโดยตรง




