ทำไมโรงสีค้อนของคุณถึงเกิดการอุดตัน: แก้ไขความสมดุล ไม่ใช่ที่ปลั๊ก

เมื่อเดือนตุลาคมปีที่แล้ว ผู้ผลิตอาหารสัตว์นอกเมืองกาลี ประเทศโคลอมเบียโทรหาเราเกี่ยวกับสายการบดของพวกเขา ฤดูฝนเริ่มเข้ามาแล้ว และผลผลิตลดลงจาก 6 ตันต่อชั่วโมงเหลือเพียง 4 ตันต่อชั่วโมง ซึ่งหายไป 30 เปอร์เซ็นต์ บนหน้าจอเดียวกัน สูตรเดียวกัน เครื่องกรองแบบเดียวกัน การประชุมช่วงเช้ากลายเป็นการโต้เถียงกันว่าใครเป็นผู้ทำลายเครื่องจักร ไม่มีใครทำลายอะไรเลย เครื่องจักรกำลังทำตามที่กระบวนการร้องขออย่างแน่นอน นั่นคือการรับเมล็ดพืชเข้ามามากกว่าที่จะดันออกได้ เนื่องจากเมล็ดพืชที่หลุมไอดีมีความชื้นมากกว่าในเดือนสิงหาคม 2-3 จุด ตัวโรงสีเองก็ปกติดี ความชื้นได้เปลี่ยนสมดุลของปริมาณงาน

ความแตกต่างนั้นคือบทความทั้งหมด ดังนั้นนี่คือการตัดสินล่วงหน้า:หากโรงสีของคุณติดขัดในวันที่ฝนตกและทำงานสะอาดในฤดูแล้ง ให้หยุดอ่านและตรวจสอบความชื้นของคุณสำหรับคนอื่นๆ - ความจุที่ลดลงโดยไม่ทราบสาเหตุ, ปลั๊กใช้งานได้ตามเวลาที่กำหนด, ช่องที่บรรจุหลังจากเปลี่ยนสูตร - อ่านต่อ โรงสีสูญเสียความสมดุลในสามแห่ง และมีเพียงแห่งเดียวเท่านั้นที่อาศัยอยู่ในห้องบด

สองโรค สองการสอบ

ก่อนเริ่มงาน ให้ตัดสินใจว่าคุณกำลังจัดการกับปัญหาใด โรงสีที่สูญเสียกำลังการผลิตอย่างช้าๆ เป็นเวลาหลายสัปดาห์ ต้องการงานที่แตกต่างจากห้องบรรจุที่บรรจุกะทำงานกลางกะ

ความสมดุลของปริมาณงาน: เหตุใดเมล็ดพืชแบบเปียกจึงกินความจุของคุณ

โรงบดทุกแห่งปฏิบัติตามกฎหมายการอนุรักษ์เช่นเดียวกับกระบวนการอื่นๆ: อะไรก็ตามที่เข้ามาในห้องบดจะต้องออกทางตะแกรง ทุกวินาที มิฉะนั้นจะสะสม อัตราการป้อนที่สูงกว่าความสามารถในการจำหน่ายคือสินค้าคงคลัง และภายในโรงสีค้อนสินค้าคงคลังนั้นเป็นปลั๊ก ไม่มีใครตั้งใจที่จะให้อาหารมากเกินไปในโรงสี สิ่งที่เกิดขึ้นแทนก็คือด้านจำหน่ายจะค่อยๆ สูญเสียกำลังการผลิตจนกว่าด้านป้อนที่ไม่เปลี่ยนแปลงจะเกินขีดจำกัด

ความชื้นคือส่วนที่สำคัญที่สุดของฝั่งระบาย ประมาณ 14% ขึ้นไป เม็ดบดหยุดไหลอย่างอิสระและเปลี่ยนพลาสติก: อนุภาคที่อยู่ด้านล่างรูรับแสงของตะแกรงจะลิ่มเข้าไปในรู และแป้งชื้นจะเลอะทับส่วนที่เป็นลิ่ม พื้นที่เปิดของตะแกรงโรงสีค้อนพังทลายลงจากด้านใน - นั่นคือตะแกรงที่มองไม่เห็นด้วยค่าปรับ และจากห้องควบคุมก็ดูเหมือนปัญหาด้านความจุทุกประการ นั่นคือกรณีของโคลอมเบีย: ตะแกรงเดียวกัน สูตรเดียวกัน เมล็ดข้าวเปียกกว่า หน้าจอยังคงมีขนาดที่ถูกต้อง มีน้อยลงทุก ๆ ชั่วโมง หากคุณถามเกี่ยวกับปริมาณความชื้นที่ปลอดภัยสำหรับการบดเมล็ดพืชในโรงสีค้อน 14% เป็นเพดานการทำงานสำหรับธัญพืชส่วนใหญ่ และปริมาณงานถูกหักล้างไปหนึ่งหรือสองจุดที่อยู่ต่ำกว่านั้นแล้ว

ปัจจัยที่เงียบกว่าสองประการทำให้ม่านบังตาเช่นกัน: ฝุ่นและแกลบออกจากช่องรับแสงสกปรกจะเร็วกว่าสิ่งอื่นใด และวัสดุที่อุดมด้วยน้ำมัน เช่น ถั่วเหลืองที่มีไขมันเต็มจะทำให้จอภาพเปื้อนแม้ในขณะที่กระดูกแห้ง - เลือกพื้นที่เปิดของหน้าจอโดยคำนึงถึงทั้งสองอย่าง

การสึกหรอของค้อนและการสูญเสียความเร็วของปลาย

รายงาน "กำลังการผลิตโรงสีค้อนลดลงอย่างกะทันหัน" เก้าครั้งในสิบครั้งเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการเสื่อมสลายที่มองเห็นได้ซึ่งดำเนินมาเป็นเวลาหลายสัปดาห์ ความเร็วปลายจะกำหนดพลังงานการบด:v = π × D × n / 60. สำหรับโรเตอร์ Ø600 มม. ที่ 2,970 รอบต่อนาที ซึ่งเท่ากับ π × 0.6 × 2,970 ÷ 60 data 93 ม./วินาที ที่ส่วนปลาย ที่ความเร็ว 93 m/sa ค้อนจะไม่ถูเมล็ดข้าวเป็นแป้ง แต่จะทำให้เมล็ดแตกละเอียดจนแตกเป็นเสี่ยงๆ ใส่มุมกลับและพลังงานต่อการโจมตีลดลง ดังนั้นการคลุกเคล้าจะหยาบยิ่งขึ้น

ผลิตภัณฑ์หยาบไม่ทิ้งแม้ว่า อนุภาคขนาดใหญ่จะหมุนเวียนภายในห้องเพาะเลี้ยงจนกว่าพวกมันจะเล็กพอที่จะผ่านได้ ดังนั้นการสึกหรอของค้อนจึงทำให้ห้องเพาะเลี้ยงโหลดสองครั้ง - พลังงานในการบดน้อยลง และวัสดุจะคงอยู่มากขึ้น กระแสไฟจะเพิ่มขึ้นในขณะที่เอาต์พุตลดลง เครื่องป้อนจะดันต่อไป และหนึ่งชั่วโมงต่อมา ห้องเพาะเลี้ยงก็จะแข็งตัว พล็อตจำนวนแอมแปร์และเอาท์พุตเข้าด้วยกัน: เอาท์พุตลดลง, แอมแปร์เพิ่มขึ้น, บดหยาบขึ้น - รูปแบบดังกล่าวชี้ไปที่การสึกหรอของค้อนมากกว่าคุณภาพของเกรน

เรียกใช้ตารางการหมุนของค้อนเพื่อให้การสึกหรอสม่ำเสมอ - พลิกหรือหมุนชุดในช่วงเวลาชั่วโมงคงที่ซึ่งเหมาะกับการเสียดสีของวัสดุของคุณ และเปลี่ยนชุดทั้งชุดเมื่อการสูญเสียมุมถึงขีดจำกัดการสึกหรอของ OEM ชุดที่สึกหรอครึ่งหนึ่งจะบดไม่เท่ากันและทำให้ค้อนที่สึกหรอหนักเกินไปที่คุณเก็บไว้ ติดตามแนวโน้มเช่นกัน: บันทึก กิโลกรัม/ชั่วโมง ทุกกะ และรักษาการเสื่อมสภาพ 10% เป็นการเตือนล่วงหน้าที่กำหนดตารางเวลาการเปลี่ยนค้อนของคุณ - ไม่เช่นนั้น การเปลี่ยนจะเกิดขึ้นกลางกะภายใต้ภาระงานเต็ม

วิธีการวางค้อนและการจับคู่น้ำหนักบนโรเตอร์ส่งผลต่อความสมดุลและการสั่นสะเทือนมากกว่าปริมาณงาน ดังนั้นเราจึงครอบคลุมแยกกันในรูปแบบค้อนโรงสีค้อนและคู่มือการจับคู่น้ำหนัก.

การไหลของอากาศและปลายน้ำ: โรงสีก็เป็นปั๊มลมเช่นกัน

โรงสีก็เป็นปั๊มลมเช่นกัน: จำกัดกระแสลมและห้องให้ท่วมด้วยวัสดุที่ไม่สามารถระบายออกได้ ค้อนจะทำลาย แต่ลมจะทำการเอาออก: อากาศที่ถูกดึงผ่านช่องดูดอากาศใต้ห้องจะลากค่าปรับที่เสร็จแล้วผ่านช่องของตะแกรงและออกไปสู่พายุไซโคลน หากไม่มีร่าง วัสดุชั้นดีก็จะไม่มีทางไปไหนได้ แม้ว่าจะมีขนาดเล็กพอที่จะผ่านตะแกรงได้ก็ตาม

ดังนั้นเมื่อโรงสีที่วิ่งสะอาดเมื่อวานแพ็คของในวันนี้ ให้อ่านเส้นทางอากาศก่อนที่จะตำหนิหน้าจอ สามจุดตรวจ ขั้นแรก ถุงกรองพัลส์เจ็ต: ดูเกจวัดความดันส่วนต่างที่ขวางอยู่ - การปีน ∆P หมายถึงถุงที่ตาบอด ถุงที่มองไม่เห็นหมายความว่าไม่มีกระแสลมที่โรงสี และไม่มีกระแสลมหมายความว่าแป้งที่เสร็จแล้ววางอยู่ที่ตะแกรง ประการที่สอง แอร์ล็อคแบบหมุนที่ฐานโรงสี: หากระยะห่างเปิดออก อากาศจะใช้ทางลัดผ่านรอยรั่วแทนที่จะดึงผ่านตะแกรง และความทะเยอทะยานจะหยุดแม้ว่าพัดลมจะยังคงทำงานอยู่ก็ตาม ประการที่สาม ระบบท่อและไซโคลน: ท่อที่ยุบ ถุงเลื่อน พายุไซโคลนปล่อยใส่ถังเต็ม - สิ่งใดสิ่งหนึ่งจะตัดกระแสลม

อุปกรณ์ปลายน้ำอาจทำให้เกิดอาการเดียวกันได้ เครื่องทำความเย็นแบบทวนโฟลว์ใกล้กับด้านบนของการเติม หรือสว่านปล่อยที่เริ่มเชื่อม จะดันแรงดันต้านขึ้นไปบนเส้นจนกระทั่งเครื่องสีระบายกลับขึ้นมาและบรรจุห้อง ปลั๊กใดๆ ที่มาถึงกลางวิ่งโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงสูตรและไม่มีการเปลี่ยนแปลงสภาพอากาศ - เดินสายจากเครื่องทำความเย็นไปข้างหลังก่อนที่คุณจะเปิดโรงสี เราได้ไล่ตาม "โรงสีที่อุดตัน" มากกว่าหนึ่งแห่งซึ่งกลายเป็นเครื่องทำความเย็นเต็มรูปแบบ

ชิ้นส่วนสุดท้ายของเครื่องชั่งคือตัวป้อน เครื่องป้อนแบบความเร็วแปรผันพร้อมการควบคุมแอมแปร์จะปิดลูป: ปรับเทียบกราฟกิโลกรัม/ชม.–แอมแปร์หนึ่งครั้ง เพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานทราบแน่ชัดว่าโหลด 85% บนเกจเป็นอย่างไร และคงพื้นที่ว่างไว้ 15% สำหรับไฟกระชากแบบเปียก เมื่อเมล็ดข้าวชื้นมาถึง ผู้ปฏิบัติงาน - หรือดีกว่านั้นคืออินเตอร์ล็อค - เล็มฟีดก่อนบรรจุในห้องเพาะเลี้ยง

รายการตรวจสอบสามเหลี่ยมหน้าจอ–ค้อน–การไหลของอากาศ

เมื่อเอาต์พุตลดลงหรือชุดแชมเบอร์ ให้เดินตามรูปสามเหลี่ยมตามลำดับนี้ ข้อบกพร่องส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นก่อนที่คุณจะเสร็จสิ้นจุดตรวจที่สาม

วิธีการเคลียร์โรงสีค้อนที่ติดขัดอย่างปลอดภัย

1. ล็อคทุกอย่าง.ใช้ LOTO กับตัวขับเคลื่อนหลักของโรงสี ตัวป้อน และพัดลมดูด - ไม่ใช่แค่โรงสีเท่านั้น รอให้โรเตอร์หมุนลงจนสุด โรเตอร์ Ø600 มม. มีโมเมนตัมจริง
2. เปิดและอ่านห้องแชทค้นหาว่ามันบรรจุอยู่ที่ไหน ผู้ต้องสงสัยตามปกติคือส่วนโค้งสุดท้ายในสามของหน้าจอ โดยที่ค่าปรับจะปกปิดก่อนและเชื่อมวัสดุก่อน
3. ยึดโรเตอร์ไว้รอบๆขณะที่ตัวล็อคยังอยู่กับที่ ให้หมุนโรเตอร์โดยใช้คานแงะบนมัด และปล่อยให้วัสดุที่บรรจุตกลงมาในขณะที่หมุน ใช้งานแบบหลวมๆ โดยใช้ตะขอและแท่งจากด้านนอกห้อง - ห้ามใช้มือเด็ดขาด หากแถบไม่หมุนโรเตอร์ แสดงว่าแพ็คนั้นมีโครงสร้าง ให้เอาออกจากด้านตะแกรงแล้วลองอีกครั้ง
4. ตัดสินหน้าจออย่างตรงไปตรงมาแปรงรูรับแสงให้สะอาด พลิกหน้าจอหากสวมใส่ได้ และเปลี่ยนใหม่เมื่อการสูญเสียพื้นที่เปิดผ่านไปประมาณ 10% หรือรูมีขนาดใหญ่เกินไป - หน้าจอที่ขยายใหญ่ขึ้นจะทำให้การบดหยาบตลอดไป ติดตั้งใหม่โดยให้แรงตึงหน้าจอที่เหมาะสมเพื่อไม่ให้กระพือปีก
5. เคลียร์เส้นทางออกไปยืนยันว่าแอร์ล็อคแบบหมุนหมุนได้อย่างอิสระ ไซโคลนระบายออก และสว่านและเครื่องทำความเย็นดาวน์สตรีมเปิดอยู่ ก่อนที่คุณจะคิดถึงการรีสตาร์ทด้วยซ้ำ
6. รีสตาร์ทว่างเปล่าและทางลาดระยะใกล้ เรียกคืนการล็อคตามขั้นตอน LOTO ของคุณ เริ่มต้นด้วยห้องที่ว่างเปล่า จากนั้นนำตัวป้อนแบบปรับความเร็วได้ขึ้นเป็นเวลาหลายนาทีในขณะที่ดูค่าแอมแปร์ ห้องเพาะเลี้ยงจะเริ่มต้นใหม่ภายใต้การบรรจุหีบห่อใหม่ก่อนที่คุณจะสิ้นสุดทางลาด

เครื่องมือทั้งห้าที่ใช้ในการวินิจฉัย

เครื่องมือทั้งห้าครอบคลุมการวินิจฉัยส่วนใหญ่ ดัน กเครื่องวัดความชื้นเข้าสู่เมล็ดพืชที่ทางเข้า - หลายจุด ทุกการเปลี่ยนแปลงในฤดูฝน - เพราะตัวเลขหนึ่งนั้นอธิบายการอุดตันที่เกิดจากฝนส่วนใหญ่ ตรวจสอบรอบต่อนาทีของโรเตอร์จริงกับแผ่นป้ายด้วย aเครื่องวัดวามเร็วหลังจากเปลี่ยนสายพานหรือ VFD ใดๆ เนื่องจากการคำนวณความเร็วของทิปจะดีพอๆ กับรอบต่อนาทีที่สร้างขึ้นเท่านั้น ตรวจสอบร่างที่ plenum และฐานโรงสีด้วยเครื่องวัดความเร็วลมเพื่อยืนยันว่าความทะเยอทะยานยังคงมีอากาศเคลื่อนไหว อ่านเกจวัดความดันแตกต่างทั่วทั้งถุงกรองซึ่งเป็นตัวบ่งชี้หลักสำหรับระบบการสำลัก และใส่กแคลมป์มิเตอร์บนวงจรมิลล์เพื่อดูโหลดแบบเรียลไทม์เทียบกับกราฟการสอบเทียบกก./ชม.–แอมแปร์

การป้องกัน

ควบคุมความชื้นที่ประตูทดสอบทุกล็อตที่เข้ามา โดยทำให้แห้งเหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 14% ก่อนที่จะถึงโรงสี เติมอากาศเพื่อจัดเก็บเพื่อกำจัดถุงควบแน่น และหมุนสต็อกเพื่อไม่ให้เมล็ดพืชที่เปียกที่สุดไม่ถูกบดในระหว่างการผลิตที่มีปริมาณสูงสุดเชื่อมต่อตัวป้อนเข้ากับกระแสไฟเช่นกัน: ปล่อยให้ตัวป้อนติดตามแอมป์ของไดรฟ์หลัก เพื่อที่เมื่อโหลดไต่ขึ้นไปถึงเส้น 85% ของคุณ ฟีดจะถูกตัดโดยอัตโนมัติ และห้องเพาะเลี้ยงจะไม่ถึงขีดจำกัด

รักษาแนวโน้มเอาท์พุตไว้บนผนังบันทึกกิโลกรัม/ชั่วโมงต่อกะโดยมองเห็นได้หนึ่งสัปดาห์ และถือว่าการเสื่อมสภาพ 10% เป็นช่วงเวลาที่กำหนดไว้สำหรับบริการค้อนและคัดกรอง แทนที่จะรอการพังว่างๆก่อนจะหยุด..ตัดฟีด เปิดห้องให้สะอาด จากนั้นหยุดโรงสี โรงสีออกจากสะพานข้ามคืน: แป้งจะเกาะตัว รับความชื้นจากอากาศ และขั้นตอนถัดไปจะเริ่มต้นด้วยห้องที่เสียบปลั๊ก

คำถามที่พบบ่อย

ประมาณ 14% เป็นพื้นที่ทำงานสำหรับธัญพืช เช่น ข้าวโพดและข้าวสาลี เหนือสิ่งอื่นใด ทำให้ไม่เห็นและสูญเสียความสามารถอย่างรวดเร็ว ด้านล่าง คุณจะเผาผลาญพลังงานการอบแห้งโดยที่คุณไม่จำเป็นต้องใช้ วัดที่ทางเข้า ไม่ใช่บนตั๋วจัดส่ง

โดยปกติแล้ว "ทันใดนั้น" มักจะเป็นจุดสิ้นสุดของสไลด์ที่เงียบสงบ: มุมค้อนที่สึกหรอ ตะแกรงที่บังบางส่วน และถุงกรองที่เหนื่อยล้า แต่ละถุงจะใช้เวลาสองสามเปอร์เซ็นต์จนกระทั่งหนึ่งชั่วโมงที่เปียกชื้นจะทำให้สมดุล เรียกใช้รายการตรวจสอบรูปสามเหลี่ยม - บันทึกแนวโน้มจะแสดงสไลด์ที่ซ่อน "ทันใด"

ถือมันไว้กับแสงสว่าง ตาบอด: ช่องที่เต็มไปด้วยแป้ง หน้าจอจะสะอาดเมื่อเมล็ดข้าวแห้ง ส่วนส่วนผสมจะดูชื้นและหยาบ สึกหรอ: รูขยายหรือยาวขึ้น บดให้หยาบแม้ว่าเมล็ดข้าวจะแห้งกระดูกก็ตาม ทำให้ไม่เห็นคุณแปรงออก; สวมใส่คุณแทน

ในช่วงเวลาชั่วโมงที่กำหนดซึ่งกำหนดโดยความเสียดทานของวัสดุ ไม่ใช่ตามลักษณะการฉีกขาด พลิกหรือหมุนตามช่วงเวลา เปลี่ยนชุดที่ตรงกันทั้งหมดตามขีดจำกัดการสึกหรอของ OEM และอย่าผสมค้อนเก่าและใหม่บนโรเตอร์ตัวเดียว

ใช่. เครื่องทำความเย็นแบบไหลทวนที่เติมด้านบน เครื่องเจาะแบบเชื่อม หรือแอร์ล็อคแบบหมุนแบบโช้คจะสร้างแรงดันต้านการระบายออกจากโรงสี และชุดห้องบรรจุ สำหรับปลั๊กวิ่งกลางคันที่ไม่มีสูตรหรือการเปลี่ยนแปลงสภาพอากาศ ให้ตรวจสอบดาวน์สตรีมก่อน

แก้ไขยอดคงเหลือ ไม่ใช่ปลั๊ก

โรงสีที่อุดตันจะบอกคุณอย่างหนึ่งเกี่ยวกับกระบวนการของคุณ นั่นคือ ไอดีมากกว่าการระบายออก ดึงปลั๊กออก อาการก็หาย ไม่ใช่สาเหตุ คืนความชื้น ความเร็วของทิป และกระแสลม จากนั้นปรับเทียบเครื่องป้อนให้อยู่ที่โหลด 85% และปลั๊กจะหยุดกลับเนื่องจากเครื่องชั่งค้างอยู่ เครื่องเดียวกัน สูตรเดียวกัน หน้าจอเดียวกัน นั่นคือสิ่งที่กำหนดเส้นแบ่งโคลอมเบีย และแก้ไขเส้นส่วนใหญ่เช่นนั้น